十二五“节能建材成套应用技术研究与示范”项目成果得到推广应用

“十二五”期间，国家科技支撑计划“节能建材成套应用技术研究与示范”项目围绕节能烧结类墙体材料及功能化复合墙体板材、高效难燃保温材料、低能耗外窗等主要建筑围护结构材料在特征气候区域的应用技术进行研究和示范，开发了固体废弃物本地化再生建材利用成套技术，并对典型地区的建材生产、使用的能源消耗和碳排放进行生命周期评价，建立建材全生命周期环境负荷评价指标体系。项目在节能烧结墙体材料、真空玻璃、绿色建筑评价等方面取得了重要进展，研制的关键技术及产品得到了广泛推广应用。

项目开发了烧结保温砌块成套生产工艺与结构应用技术，该技术在不同气候区域城市-新疆、重庆、厦门建立了年产共4.5亿块（折标）节能保温空心砌块生产线，分别生产29排孔烧结保温砌块、9排孔烧结保温砌块、5排孔烧结保温砌块，较传统制备方法节约原料15%-24%；产品在新疆公租房小区、重庆商业建筑群、厦门工业建筑等相关建筑进行应用，面积超过30万平米，在施工过程中均采用薄灰缝处理工艺，实现砌筑灰缝1-2mm，大幅提高了施工速度，缩短工期，并具有优良的保温性能，实现节能烧结砌块墙体传热系数为0.384W/m2•K。

项目针对建筑门窗节能问题，开发了钢化、夹层真空玻璃，建设年产10万m2的生产线，钢化真空玻璃采用更低熔点的无铅玻璃粉封接，使得真空层支撑物间距变大，传热系数达到0.6 W/m2•K，夹层真空玻璃对夹层材料及工艺进行了改进，U值达到0.57 W/m2•K。根据合作协议，该产品应用于目前国际最大规模的50万m2被动房建设工程，同时该产品在秦皇岛、南通、山东等被动房项目上也进行了应用，设计U值均为0.5-0.6 W/（m2•K）。

项目开发了一系列利用建筑垃圾、污泥、脱硫石膏、钢渣等固体废弃物制备再生建材的关键技术，在满足性能指标要求的情况下，大幅提升了再生建材中固体废弃物的掺量，成果在上海、河北、湖北、青岛等多个地区建立了生产线，其中建筑垃圾再生混凝土骨料生产线产能达到100万吨/年，复合型钢渣矿物掺合料生产线产能达到50万吨/年，高消纳率污泥再生轻骨料生产线年产能达到10万m3/年，相关产品在上海浦江基地经适房、汉鄂高速公路、枝城长江大桥公路桥进行了应用。通过该项目研究，有效解决了城市的垃圾围城问题。

项目的实施建立了五类建材产品生命周期评价系统、评价指标体系，评价系统在上海现代申都大厦、天津生态城公屋展示中心、大连金地艺境住宅等项目上应用，对建筑生命周期设计方案及材料选型进行优化，降低建筑生命周期能耗和碳排放。另外项目形成的绿色建筑、绿色办公建筑、绿色医院建筑等多项评价标准，为政府推进绿色建材评价提供技术支撑。

社会事业与区域发展处